1、安放
膠帶硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水，（硫化機配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，岱莊礦利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵，通過減壓閥、壓力表很容易隨機控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。
2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。
3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。
4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預(yù)熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。
5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。
6、打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。
7、用120號汽油處理鋼絲表面。
8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應(yīng)從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。
11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起
12、切割多余的邊膠，整理接頭。
13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）
14、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。
